Der Einsatzbereich des Metallspritzens ist sehr breit. Mit der neuen Auftragsschicht sind neue Funktionen unabhängig des Basismaterials möglich.

Einwirkende Abnutzung ist der schlagende Kontakt von einem Gegenstand zu einem andern. Eine klopfende Art der Abnutzung welche Metalloberflächen bricht und verformt.

Abnutzung ist der Verschleiss von Oberflächen durch Reibung, Schleifen oder anderer Art von Reibung und tritt normalerweise bei Metall zu Metall auf. Abnutzung kann auch durch Sand, Kies oder ähnlich abrasivem Material verursacht werden.

Erosion ist das Abtragen oder die Zerstörung von Metallen und anderer Materialien durch die abschleifende Tätigkeit des Wassers, Dampf oder flüssige Lösung die abschleifende Materialien beinhalten. Pumpenteile sind von dieser Art der Abnutzung betroffen.

Verdichtung ist eine Deformation verursacht durch schwere statische Lasten oder langsam steigendem Druck auf die Metalloberfläche, so dass sich das Metall bewegt und die Massgenauigkeit verliert.

Hohlraumbildung resultiert aus Wirbelströmung von Flüssigkeiten, die kleine abschleifende Partikel mitführen.

Metall-Metallabnutzung ist ein fressender Verschleiss oder reibende Abnutzung, die Teile der Metalloberfläche herausreisst. Sie wird häufig durch die Metallteile wegen Mangels an Schmierung verursacht und tritt normalerweise auf, wenn die Metalle die gleiche Härte haben. Reibungshitze fördert diese Art der Abnutzung.

Korrosion ist die kontinuierliche Verschlechterung von ungeschützten Metalloberflächen, verursacht durch die Effekte der Atmosphäre, Säuren, Gase, alkalischen Lösungen etc. Diese Art der Abnutzung verursacht Vertiefungen und Löcher und kann Metallteile schliesslich auflösen.

Oxidation ist eine Art von Abnutzung die abblätternde oder zerbröckelnde Schichten der Metalloberfläche verursacht, wenn ungeschütztes Metall einer Kombination von Hitze, Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Rost ist ein Beispiel von der Oxidation.

  • Wiederherstellung abgenutzter Maschinenteile
  • Teure aufwändige Neuanfertigungen entfallen
  • Kürzere Ausfallzeiten
  • geringe erwärmung des Werkstücks
  • Kein Verzug und Gefügeveränderung des Werkstückes
  • Interessannte Materialpaarungen aller in Drahtform erhältlichen Metalle (z.B. Stahl auf Alu)
  • Variable Auftragstärken möglich
  • Keine Nachbearbeitung durch Abdeckung unerwünschter Beschichtungsstellen
  • Erhöhung der Standzeit durch hochverschleissfeste Materialien
  • Neue Schichtfunktion wählbar unabhängig des untergeordneten Grundmaterials
  • Gute Bearbeitbarkeit der Spritzschichten
  • Flexibilität durch mobiles Metallspritzen und Auftragsschweissen
  • Zeit- und Kostenersparnis
  • Weiche und harte Lagerschichten
  • Widerstand gegen Verschleiss
  • Widerstand gegen Kornabrieb
  • Widerstand gegen harte Flächen
  • Widerstand gegen Reibung
  • Widerstand gegen chemische Korrosion und atmosphärische Korrosion
  • Widerstand gegen Hitzekorrosion
  • Widerstand gegen Abrasion
  • Widerstand gegen Oxidation (bessere Lötfähigkeit)
  • Widerstand gegen Elektrizität
  • Widerstand gegen Kavitation
  • Schutz vor Erosion
  • Erhöhung elektrischer Leitfähigkeit
  • Erhöhung der Gleiteigenschaften
  • Erhöhung der Energieübertragung
  • Erhöhung der Isolation
  • Verbesserung der Spanbarkeit
  • Erziehlung von Gewichtseinsparung
  • Abschirmung elektromagnetische Strahlung
  • Abschirmung gegen Hochfrequenzen
  • Hartmetall-Gleitflächen
  • Hochtemperaturschutz
  • Selbstschmierende Schichtensysteme
  • Antihaftbeschichtungen
  • Rauprofile zur Erhöhung des Gleitreibwertes
  • Problemfallbezogene Schichtenentwicklung
  • Hartchrom Ersatz
  • Neue Oberfläche (Aussehen und Ästhetik)
  • Vorbeugender Schutz
  • Wiederherstellung der Originalabmessung
  • Ausschussrettung