Beschichtungs Qualität
Herrvorragende Oberflächen werden bei Flammspritzschichten durch Drehen und Schleifen erreicht. Wegen
geringer Oberflächenrauhigkeit kann manchmal auch auf eine mechanische Nachbearbeitung verzichtet werden. Viele Schichten sind mikroporös, was die Aufnahme von Schmiermitteln begünstigt und sehr gute
Laufeigenschaften ergibt. Gefügeveränderungen und Verzug treten aufgrund der geringen Erwärmung des Werkstücks nicht auf.
Nachteile: Die Haftfähigkeit der Beschichtung ist vor allem mechanischgegeben und ist im Vergleich zu anderen
Spritzverfahren wegen den geringen Temperaturen und der geringen Aufprallenergie eher klein. Manchmal hat eine dünnere Schicht eine bessere Haftung. Der Beschichtungswerkstoff wird teilweise durch die
Flamme verändert (Oxydation, Reduktion).
Vorteile
Gründe wenn das Flammspritzverfahren gewählt wird:
- Wenn die Form des Werkstück manuelles Spritzen bedingt, ist Flammspritzen die günstigste und universellste Variante
- Durch Wiedergewinnung des Oversprays können die Kosten tief gehalten werden
- Sehr schnelle Beschichtung möglich
- Pulver ist in grosser Materialvielfalt erhältlich
- Gute Oberflächenbeschaffenheit, Gleitfähigkeit und Temperaturbeständigkeit
- Umweltfreundlich (enthält keine Lösungsmittel)
- Hohe Witterungsbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit
- Sehr hoher Korrosionsschutz (Korrosionsklasse C5) und Oxidationsschutz möglich
- Gut geeignet bei Anwendungen für hohe mechanische Widerstandsfähigkeit
- Hohe Verformbarkeit
- Gute elektrische Isolationseigenschaften, aber auch sehr gute elektrische Ableiteigenschaften sind möglich
Anwendung
Flammspritzen wird eingesetzt für kleinere- bis mittelgrosse Bauteile, bei geringer Schichtdicke.
Einige typische Anwendungen sind:
- Korrosionsschutz mit Aluminium, Zink oder thermoplastischer Polymer Schichten.
- Wiederherstellung von verschlissenen Lagern mit rostfreiem Stahl oder Bronzelegierungen. Gespritzte Schichten sind recht porös und die Schmiermittel verbessern dadurch sogar die ursprünglichen
Lagereigenschaften
Verwendete Draht Materialien: Zinn, Nickel, Lagermetall, Messing, Zink, Bronze, Molybdän Verwendete Pulver Materialien: Aluminum Oxide, Nickel Graphit, Plastik basierende Pulver und Lagermetall
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